لوله اتصالات شيرالات فلنج

pvc مخفف پلي وينيل كلرايد است. توليد لوله پليكا بيشتر در صنعت آبياري و ساخت و ساز استفاده مي شود. آنها مجراي بسيار خوبي براي هدايت الكتريكي هستند و همچنين براي فعاليت هاي مختلف خانگي و صنعتي استفاده مي شوند.

لوله هاي  پلي اتيلن به بخش اساسي زيرساخت بسياري از چيزها تبديل شده اند. اكثر لوله هاي پلي اتيلن در آبرساني، گازرساني، فاضلاب، زهكشي استفاده مي شود، اما نمونه هاي ديگري مانند لوله هاي كويل  پلي اتيلن وجود دارد كه به دليل دوام و چگالي بالا در زيرساخت هاي زيرزميني استفاده مي شود. اما اين لوله ها چگونه ساخته مي شوند و براي رساندن اين لوله ها به دست مشتريان دقيقاً چه اقداماتي انجام مي شود؟ امروز ما به اين سؤالات با شكستن فرآيند توليد كه تقريباً توسط تمام توليد كنندگان لوله  پلي اتيلن در هند دنبال مي شود، پاسخ خواهيم داد.

كشف لوله هاي پلي اتيلن زماني آغاز شد كه مردم به دنبال يك وسيله مناسب و قابل اعتماد براي انتقال آب و ساير اقلام سيال از مكاني به مكان ديگر بودند. در طول جنگ جهاني دوم، پلي اتيلن با چگالي كم كشف شد و در پوشش كابل هاي زير آب مورد استفاده قرار گرفت. و در سال 1953، كارل زيگلر از مؤسسه قيصر ويلهلم (به مؤسسه ماكس پلانك تغيير نام داد) و ارهارد هولزكمپ پلي اتيلن با چگالي بالا (HDPE) را كشف كردند كه پسرعموي بسيار نزديك پلي اتن است. زيگلر همچنين براي اختراع HDPE برنده جايزه نوبل شيمي شد.
HDPE چيست؟
لوله پلي اتيلن با چگالي بالا يك ماده ترموپلاستيك است. از اتم هاي كربن و هيدروژن ساخته شده است كه به هم متصل شده و گاز متان توليد مي كند كه بعداً به اتيلن تبديل مي شود و با اعمال گرما و فشار به پلي اتن تبديل مي شود.
كاربردها و مزايا لوله HDPE
لوله هاي HDPE به دليل وزن سبك تر در مقايسه با لوله هاي آهني يا گالوانيزه شناخته مي شوند. اين لوله هاي انعطاف پذير و قابل اعتماد داراي مقاومت بي نظير در برابر خوردگي و شيميايي هستند.
لوله هاي HDPE در اندازه، رنگ، ابعاد و طول متفاوت در دسترس هستند. كابل‌هاي الكترونيكي يا مخابراتي مدفون در لوله‌هاي HDPE مي‌توانند در برابر آب و هواي سخت، حيات وحش، پوشش گياهي، وسايل نقليه و خرابكاري در مقايسه با سيم‌هاي هوايي محافظت شوند.
از آنجايي كه لوله هاي HDPE سبك هستند، نصب و حمل و نقل آن آسان است. همچنين تعمير اين لوله ها آسان است زيرا قسمت آسيب ديده لوله را مي توان برش داد و يك لوله جديد را مي توان از طريق هر دو انتهاي آن متصل كرد. اين فرآيند به عنوان فيوژن باسن شناخته مي شود. از طرفي آهن گالوانيزه آسيب ديده و زنگ زده فقط قابل تعويض است. بنابراين، در دراز مدت، استفاده از لوله هاي فولادي گالوانيزه گران تر است.

.http://persianmc.4kia.ir/info2/397854/%D8%A2%DB%8C%D8%A7-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84%D9%86-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D8%A8-%D8%A2%D8%B4%D8%A7%D9%85%DB%8C%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D8%AE%D9%88%D8%A8-%D8%A7%D8%B3%D8%AA/

304/304L يك استيل همه كاره است كه به طور گسترده در ساخت تجهيزات و قطعاتي كه به عملكرد كلي خوب نياز دارند (مقاومت در برابر خوردگي و شكل پذيري) استفاده مي شود. استيل 304 مطابق با استاندارد ASTM ايالات متحده فولاد ضد زنگ درجه يك توليد مي شود. 304 معادل استيل 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) چين. 304 حاوي كروم 19 درصد، حاوي نيكل 9 درصد. 304 پركاربردترين فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد عملي، صنعت فولاد است. براي تجهيزات توليد مواد غذايي، تجهيزات شيميايي عمومي، انرژي هسته اي و غيره. به منظور حفظ مقاومت خوردگي ذاتي استيل، فولاد بايد بيش از 12 درصد كروم داشته باشد.

محدوده استفاده از لوله استيل 304/304L

1. 304/304L لوله استيل به عنوان فولاد ضد زنگ فولاد مقاوم در برابر حرارت استفاده از تجهيزات مواد غذايي، تجهيزات شيميايي عمومي، تجهيزات صنعتي انرژي اتمي است.

2. استيل 304/304L عملكرد ضد زنگ از 200 سري از مواد استيل قوي باشد. دماي بالا نيز بهتر است، مي تواند تا 1000-1200 درجه بالا باشد. استيل 304 مقاومت در برابر خوردگي عالي و مقاومت خوبي در برابر خوردگي بين دانه اي دارد.

3. استيل 304/304L در غلظت ≤ 65٪ از دماي جوش اسيد نيتريك، داراي مقاومت در برابر خوردگي قوي است. محلول قليايي و اكثر اسيدهاي آلي و اسيدهاي معدني نيز مقاومت خوبي در برابر خوردگي دارند. در هوا يا محيط خوردگي شيميايي مي تواند در برابر خوردگي فولاد آلياژي بالا مقاومت كند، استيل يك سطح زيبا و مقاومت در برابر خوردگي است، لازم نيست از طريق درمان سطح رنگ منتظر بمانيد و ويژگي هاي سطح ذاتي فولاد ضد زنگ را بازي كند. بيشتر نوعي فولاد كه معمولاً استيل ناميده مي شود. به نمايندگي از عملكرد فولاد كروم 13، فولاد نيكل كروم 18-8 و ساير فولادهاي آلياژي بالا.

تجزيه و تحليل عملكرد لوله استيل 304/304L

لوله فولادي 304/304L داراي مقاومت خوبي در برابر خوردگي بين دانه اي، عملكرد خوردگي عالي و پردازش سرد، عملكرد مهر زني است، مي تواند به عنوان 
استيل

مقاوم در برابر حرارت استفاده شود. در همان زمان، فولاد در -180 ℃ تحت شرايط خواص مكانيكي آن هنوز خوب است. در حالت محلول جامد انعطاف پذيري فولاد، چقرمگي، كارپذيري سرد در اسيد اكسيد كننده و اتمسفر، آب و ساير مقاومت در برابر خوردگي متوسط، بنابراين، توليد و استفاده از استيل 304 بزرگترين، پرمصرف ترين نوع فولاد است.

استيل 304/304L عملكرد پردازش سرد و گرم خوبي دارد، مي توان از انواع فن آوري پردازش سرد و گرم براي توليد مواد آهنگري، نوار، سيم، ورق، نوار و سيم و ساير محصولات متالورژي استفاده كرد، محدوده دمايي پردازش گرم 900-1180 ℃. پردازش سرد آسان تر، بدون مشكل خاص، زيرا دو فولاد آسان به سخت شدن سرد است، زماني كه تغيير شكل سرد بيش از حد بزرگ است، نياز به بازپخت متوسط، به منظور تسهيل پردازش بيشتر.

1. فرآيند عمليات حرارتي

دماي محلول لوله استيل 304/304L 1080-1100 ℃، خنك كننده آب يا خنك كننده هوا. پردازش سرد دماي بازپخت متوسط ​​در 850-970 ℃، پس از مدت زمان معيني پس از خنك شدن آب. پس از درمان راه حل ساختار فولادي از آستنيت، و گاهي اوقات مقدار كمي از فريت وجود دارد.

2. جوشكاري

لوله استيل 304/304L براي سركوب جوشكاري بارش كاربيد، مي تواند براي انجام يك روش رايج جوشكاري استفاده شود. جوشكاري قوس دستي، كربن 0.04٪ -0.06٪ از اندازه بخش نازك استيل 304 را مي توان از الكترود 002 اتريش استفاده كرد، پس از جوشكاري نمي توان تمايلات خوردگي بين دانه اي ايجاد كرد، براي خط كش بخش ضخيم، براي حفظ مقاومت پس از مقاومت در برابر خوردگي بين دانه اي، پس از عمليات حرارتي، اگر عمليات حرارتي انجام نشود، بايد به فولاد ضد زنگ 304 ليتر يا فولاد ضد زنگ آستنيتي پايدار تغيير يابد.

3. عملكرد شكل دهي سرد

ورق فولادي ضد زنگ 304/304L در فرآيند كاربرد، اغلب براي عمليات شكل دهي سرد استفاده مي شود. عملكرد سرد شكل دهي آن معياري است براي اينكه آيا قالب گيري صاف و عملكرد شاخص هاي فني مهم است يا خير. تأثير عوامل شكل‌دهي سرد فولاد ضد زنگ 304 پيچيده‌تر است. از نظر عوامل متالولوژيكي آن عمدتاً تركيب فولاد است، يعني نسبت معادل كروم و نسبت معادل نيكل، خواص كششي معمولي ازدياد طول يك شاخص مشخصه مهم است. براي به دست آوردن عملكرد خوب شكل دهي سرد، لازم است نسبت كروم معادل به نيكل معادل در فولاد به محدوده مناسب كنترل شود.

4. كاربرد

تجهيزات مواد غذايي، تجهيزات شيميايي عمومي، قطعات صنعتي انرژي اتمي و غيره به طور گسترده استفاده مي شود. مناسب براي لوله هاي كشش عميق و تزريق، ظروف و غيره. وسايل نقليه، جعبه قطعات خودرو لوازم خانگي نيز در فولاد استفاده مي شود. اين توليد فولاد ضد زنگ آستنيتي و بيشترين مقدار فولاد براي توليد است

https://www.linkedin.com/pulse/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-maryam-safa/?published=t

لوله استيل يكي از استانداردترين مواد در صنعت ساختمان و مهندسي مي باشد.

لوله هاي استيل

لوله هاي بدون درز استيل يك ميله فولادي توخالي است كه تعداد زيادي لوله براي انتقال سيالات مانند نفت، گاز، آب، گاز، بخار، مبدل حرارتي، ماشين مكانيكي استفاده مي شود.

علاوه بر اين، درگير شدن در خمش، مقاومت پيچشي همان، سبك تر، و همچنين به طور گسترده اي در ساخت قطعات مكانيكي و سازه هاي مهندسي استفاده مي شود.

لوله هاي فولادي لوله هاي بلند و توخالي هستند كه براي اهداف مختلفي استفاده مي شوند. آنها با دو روش مجزا توليد مي شوند كه منجر به يك لوله جوشي يا بدون درز مي شود. تامين فلزات صنعتي طيف گسترده اي از محصولات لوله استيل را حمل مي كند.

كاربرد لوله استيل

لوله استيل كاربردهاي متنوعي دارند كه برخي از رايج ترين آنها عبارتند از:

خودرو سازي

واحدهاي برودتي

سيستم هاي گرمايش و لوله كشي

ميله هاي پرچم

لامپ هاي خيابان

قاب دوچرخه

همچنين در توليد انواع تسليحات متعارف، بشكه، گلوله هاي توپخانه و غيره استفاده مي شود.

جنس فولاد ضد زنگ

همچنين به دليل افزايش توانايي آن در مقاومت در برابر خوردگي آب شور در مقايسه با نوع 304، به عنوان استنلس استيل"دريايي درجه" شناخته مي شود. SS316 اغلب براي ساخت كارخانه هاي بازفرآوري هسته اي استفاده مي شود.

فولاد ضد زنگ 304 / 304L

304 Stainless يك نسخه كم كربن (0.08٪ حداكثر) از پايه 18-8 است كه با نام 302 نيز شناخته مي شود.

استيل 316 / 316L

نوع 316 نسبت به نوع 304 در برابر جو و ساير محيط هاي ملايم مقاوم تر است.

استيل 310S

استيل 310S داراي مقاومت عالي در برابر اكسيداسيون تحت دماي ثابت تا 2000 درجه فارنهايت است.

فولاد ضد زنگ 321 / 321H

نوع 321 نوع پايه 304 است كه با افزودن تيتانيوم به مقدار حداقل 5 برابر كربن به اضافه نيتروژن اصلاح شده است.

فولاد ضد زنگ 410

نوع 410 يك استيل مارتنزيتي است كه مغناطيسي است، در محيط هاي ملايم در برابر خوردگي مقاوم است و شكل پذيري نسبتا خوبي دارد.

فناوري عمليات حرارتي سطح  لوله استيل

براي فناوري عمليات حرارتي سطح  لوله استيل، كوره‌هاي عمليات حرارتي مداوم بدون اكسيداسيون با گاز محافظ معمولاً در خارج از كشور براي عمليات حرارتي متوسط ​​و عمليات حرارتي نهايي محصولات نهايي استفاده مي‌شوند. از آنجايي كه مي توان يك سطح روشن بدون اكسيداسيون به دست آورد، فرآيند ترشي سنتي حذف مي شود. اتخاذ اين فرآيند عمليات حرارتي نه تنها سطح  لوله استيل را بهبود مي بخشد، بلكه بر آلودگي محيطي ناشي از ترشي غلبه مي كند.

به گفته سازنده لوله استيل، با توجه به روند توسعه جهاني فعلي، كوره هاي عمليات حرارتي پيوسته آنيل روشن اساساً به دو نوع زير تقسيم مي شوند:

(1) كوره عمليات حرارتي بازپخت روشن از نوع غلتكي.

اين نوع كوره آنيلينگ روشن براي عمليات حرارتي  لوله استيل با اندازه بزرگ و حجم بالا با خروجي ساعتي بالاي 1.0 تن مناسب است. گازهاي محافظ قابل استفاده عبارتند از هيدروژن با خلوص بالا، آمونياك تجزيه شده و ساير گازهاي محافظ. مي توان آن را به يك سيستم خنك كننده همرفت مجهز كرد تا لوله فولادي ضد زنگ با شكل خاص را سريعتر خنك كند.

تست كشش و سختي  لوله استيل؟

آزمايش استحكام كششي عبارت است از ساختن نمونه اي از  لوله استيل، كشيدن نمونه براي شكستن روي دستگاه تست كشش و سپس اندازه گيري يك يا چند ويژگي مكانيكي، معمولاً فقط مقاومت كششي، استحكام تسليم، ازدياد طول پس از شكست و مقطع اندازه گيري مي شود. . تست استحكام كششي اساسي ترين روش تست براي خواص مكانيكي مواد فلزي است. تقريباً تمام مواد فلزي تا زماني كه داراي الزامات خواص مكانيكي باشند نياز به آزمايش كشش دارند. به خصوص براي موادي كه شكل آنها براي تست سختي مناسب نيست، آزمايش مقاومت كششي تنها وسيله آزمايش خواص مكانيكي مي شود.

http://pipefittingssteel.monoblog.ir/post-1.html

لوله هاي پلي وينيل كلرايد يا لوله پليكا در درجه اول براي صرفه جويي در آب و انرژي استفاده مي شوند، زيرا عملاً بدون نشت و مقاوم در برابر خوردگي و تنش هاي محيطي هستند. نرخ شكستگي لوله پليكا بسيار پايين است، به خصوص در مقايسه با سيستم هاي فلزي ريخته گري. علاوه بر اين، عدم وجود رسوب در لوله پليكا، كارايي و كارايي انرژي را تضمين مي‌كند. در اينجا در سايت ما لوله‌هاي پي وي سي با اندازه‌هاي مختلف داريم تا با هر نياز يا هدفي كه براي پروژه خود در نظر داريد، مطابقت داشته باشد.

لوله پليكا - مزايا

محبوبيت لوله پليكا در ساختمان و ساخت و ساز در درجه اول به دليل مزاياي زير است:

استحكام و دوام: اگر به لوله‌هاي قوي و با سايش طولاني نياز داريد، لوله پليكا داراي استحكام مكانيكي خوب و مقاومت سايشي بالا هستند. برخي از لوله پليكا با كيفيت بالا ميتوانند تا 50 سال يا بيشتر عمر كنند.

وزن سبك: لوله پليكا وزن بسيار كمتري نسبت به همتايان فلزي خود دارند، بنابراين مي توانيد از كاهش هزينه هاي حمل و نقل و هزينه هاي نيروي كار نيز بهره مند شويد.

تنوع: لوله پليكا در طيف گسترده اي از قطرها و اندازه ها در دسترس هستند كه به شما كمك مي كنند تا نيازهاي ساختماني خود را برآورده كنيد.

ضد نشتي: با استفاده از حلال و تخصص مناسب، لوله ها و اتصالات PVC پس از نصب مي توانند كاملاً ضد نشت باشند.

انعطاف پذيري: اگرچه لوله پليكا معمولاً براي حمل و نقل آب مورد استفاده قرار مي گيرند، اما مي توان از آنها براي برآوردن كاربردهاي مختلف ديگر مانند پنهان كردن سيم كشي نيز استفاده كرد.

سهولت نصب: لوله پليكا را مي توان برش داد، جوش داد يا به راحتي به شكل مورد نياز متصل كرد و همچنان عملكرد بالايي را حفظ كرد.

تعمير و نگهداري كم: لوله پليكا با كيفيت خوب كه به درستي نصب شده اند نياز به تعمير و نگهداري كمي دارند.

ايمن و غير سمي: از آنجايي كه وينيل از نظر شيميايي بي اثر است، لوله هاي پي وي سي ماده اي ايمن و غير سمي براي انتقال آب آشاميدني هستند.

مقاوم در برابر آتش، شكل زيستي و خوردگي: لوله پليكا قابل اشتعال نيستند و در برابر آلودگي ميكروبي و خوردگي مقاوم هستند، حتي زماني كه در معرض مواد شيميايي خشن يا اشعه ماوراء بنفش قرار گيرند.

http://pvcpipes.website2.me/