لوله اتصالات شيرالات فلنج

آلياژها اغلب به استيل اضافه مي شوند تا خواص مورد نظر را افزايش دهند. استنلس استيل درجه دريايي كه نوع استيل 316 ناميده مي شود، در برابر انواع خاصي از محيط هاي خورنده مقاوم است.
انواع مختلفي از استيل 316 وجود دارد. برخي از انواع رايج انواع L، F، N و H هستند. هر كدام كمي متفاوت هستند و هر كدام براي اهداف متفاوتي استفاده مي شوند. نام "L" به اين معني است كه استيل 316L كربن كمتري نسبت به 316 دارد.

كيفيت هاي مشترك استيل 316 و 316L

در حالي كه مشابه نوع 304 كه در صنايع غذايي رايج است، هر دو نوع 316 و 316L مقاومت در برابر خوردگي بهتري از خود نشان مي دهند و در دماهاي بالا قوي تر هستند. آنها همچنين با عمليات حرارتي سخت نمي شوند و به راحتي مي توان آنها را شكل داد و كشيد (كشيده يا از طريق يك قالب يا سوراخ كوچكتر فشار داد).

استيل هاي زنگ نزن 316 و 316 ليتري، عمليات حرارتي براي كاهش سختي و افزايش شكل‌پذيري، يا توانايي پذيرش تغيير شكل پلاستيك، قبل از خاموش كردن سريع نياز به عمليات حرارتي بين 1900 تا 2100 درجه فارنهايت (1038 تا 1149 درجه سانتي‌گراد) دارند.

تفاوت بين استيل 316 و 316L

استيل ضد زنگ 316 كربن بيشتري نسبت به 316 ليتر دارد. يادآوري اين موضوع آسان است، زيرا L مخفف "كم" است. اما با اينكه كربن كمتري دارد، 316L تقريباً از هر نظر بسيار شبيه به 316 است. هزينه بسيار مشابه است و هر دو بادوام، مقاوم در برابر خوردگي و انتخاب خوبي براي موقعيت‌هاي پر استرس هستند.

با اين حال، 316L انتخاب بهتري براي پروژه اي است كه به جوشكاري زيادي نياز دارد زيرا 316 نسبت به 316L (خوردگي در داخل جوش) مستعد پوسيدگي جوش است. با اين حال، 316 را مي توان آنيل كرد تا در برابر پوسيدگي جوش مقاومت كند. 316L همچنين يك استيل ضد زنگ عالي براي مصارف با دماي بالا و خوردگي بالا است، به همين دليل است كه براي استفاده در پروژه هاي ساختماني و دريايي بسيار محبوب است.

نه استيل 316 و نه استيل 316L ارزان ترين گزينه نيستند. 304 و 304L مشابه هستند اما قيمت پايين تري دارند. و هيچكدام به اندازه 317 و 317L بادوام نيستند كه محتواي موليبدن بالاتري دارند و براي مقاومت در برابر خوردگي كلي بهتر هستند.

كيفيت استيل تيپ 316
استيل نوع 316 يك استيل ضد زنگ كروم نيكل آستنيتي است كه بين دو تا سه درصد موليبدن دارد. محتواي موليبدن مقاومت به خوردگي را افزايش مي دهد، مقاومت در برابر حفره شدن در محلول هاي يون كلريد را بهبود مي بخشد و استحكام را در دماهاي بالا افزايش مي دهد.

استيل ضد زنگ نوع 316 به ويژه در محيط هاي اسيدي موثر است. اين درجه از استيل در محافظت در برابر خوردگي ناشي از اسيدهاي سولفوريك، هيدروكلريك، استيك، فرميك و تارتاريك و همچنين سولفات هاي اسيدي و كلريدهاي قليايي موثر است.

نحوه استفاده از استيل نوع 316

كاربردهاي معمول استيل ضد زنگ نوع 316 در ساخت منيفولدهاي اگزوز، قطعات كوره، مبدل هاي حرارتي، قطعات موتور جت، تجهيزات دارويي و عكاسي، قطعات شير و پمپ، تجهيزات پردازش شيميايي، مخازن و اواپراتورها مي باشد. همچنين در تجهيزات پردازش خمير كاغذ، كاغذ و نساجي و براي هر قسمتي كه در معرض محيط هاي دريايي قرار دارد استفاده مي شود.

كيفيت استيل نوع 316L

محتواي كربن كمتر در 316L رسوب كاربيد مضر را به حداقل مي رساند (كربن از فلز خارج مي شود و به دليل گرما با كروم واكنش مي دهد و مقاومت در برابر خوردگي را ضعيف مي كند) در نتيجه جوشكاري. در نتيجه، براي اطمينان از حداكثر مقاومت در برابر خوردگي، از 316L زماني استفاده مي شود كه جوشكاري مورد نياز است.

خواص و تركيبات استيل هاي 316 و 316L

چگالي: 0.799 گرم بر سانتي متر مكعب
مقاومت الكتريكي: 74 ميكرو اهم-سانتي متر (20 درجه سانتيگراد)
گرماي ويژه: 0.50 كيلو ژول/كيلوگرم كلوين (0-100 درجه سانتيگراد)
رسانايي حرارتي: 16.2 وات بر متر - كلوين (100 درجه سانتيگراد)
مدول الاستيسيته (MPa): 193 x 103 در كشش
محدوده ذوب: 2500-2550 درجه فارنهايت (1371-1399 درجه سانتيگراد)

درجات لوله هاي استيل ضد زنگ در تعيين درجه لوله هاي استيل ضد زنگ براي انتخاب فاكتورهاي زيادي در نظر گرفته مي شود. نياز اصلي براي استيل هاي زنگ نزن اين است كه براي كاربرد يا محيطي خاص در برابر خوردگي مقاوم باشند. استحكام و ويژگي هاي ساخت نيز در نظر گرفته مي شود. بيش از 60 درجه استيل ضد زنگ وجود دارد. با اين حال، كل گروه را مي توان به چهار كلاس متالورژي تقسيم كرد. در تعيين درجه انتخاب، ممكن است براي دستيابي به الزامات عملكرد كلي خدمات، خواص مكانيكي يا فيزيكي اضافي نيز در نظر گرفته شود.

نمرات و كاربردهاي لوله استيل ضد زنگ

سري 300 آستنيتي - نمرات معمولي T304 و T316 هستند
كروم (17-25%)، نيكل (8-25%)؛ غير مغناطيسي، غير قابل عمليات حرارتي با كار سرد مي تواند استحكام بالايي ايجاد كند. افزودن موليبدن (تا 7٪) مي تواند مقاومت در برابر خوردگي را افزايش دهد. سري 300 در برابر خوردگي مقاوم بوده و استحكام خود را در دماهاي بالا حفظ مي كنند و نگهداري آنها آسان است. نوع 316 حاوي نيكل كمي بيشتر از نوع 304 است و 2 تا 3 درصد موليبدن به آن مقاومت در برابر خوردگي بهتري مي دهد.
كاربردهاي معمولي: كاربردهاي جراحي، تجهيزات مواد غذايي و آشاميدني، تجهيزات فاضلاب، تجهيزات شيميايي، كاربردهاي معماري.

400 سري مارتنزيتي – درجه معمولي: 410
كروم مستقيم (12-18٪)؛ مغناطيسي است و مي تواند با عمليات حرارتي سخت شود. نوع 410 در برابر خوردگي در اتمسفرهاي ملايم، بخار و محيط هاي شيميايي ملايم مقاوم است.
كاربردهاي معمولي: اتصال دهنده ها، قطعات ماشين آلات، شفت پمپ.

فريتي سري 400 – درجه معمولي 430
كروم مستقيم (12-18%)؛ كربن كم، مغناطيسي، اما غير قابل عمليات حرارتي.
كاربردهاي معمولي: كاربردهاي برش بسيار صيقلي، پردازش مواد غذايي.

سخت شدن بارش - درجه معمولي: 4-17
كروم (12-28٪)، نيكل (4-7٪)؛ مارتنزيتي يا آستنيتي نام معمولي درجه 17-4 از افزودني هاي 17% كروم و 4% نيكل گرفته شده است، همچنين به عنوان درجه 630 شناخته مي شود. آنها داراي استحكام بالا، شكل پذيري نسبتا خوب و مقاومت در برابر خوردگي خوب در دماهاي متوسط هستند.
كاربردهاي معمولي: شير، چرخ دنده، قطعات پمپ، پيچ و مهره، اره، شفت.

استيل ضد زنگ براي كاربرد شما
استيل زنگ نزن آستنيتي بزرگترين گروه است كه دو سوم توليدات استيل ضد زنگ را تشكيل مي دهد. Eagle Stainless استيل ضد زنگ سري 300 در لوله هاي بدون درز و جوش داده شده براي كاربردهاي مختلف.

استيل هاي زنگ نزن به طور سنتي در كاربردهايي كه نياز اوليه آن مقاومت در برابر خوردگي است، مشخص شده است. با اين حال، از زمان اختراع آنها در بيش از 100 سال پيش، استيل هاي ضد زنگ براي ويژگي هاي ديگري مانند دوام، تطبيق پذيري، كيفيت، پايداري، بهداشت و جذابيت زيبايي شناخته شده اند. اين تركيبي از خواص است كه باعث شده است استيل هاي زنگ نزن به مواد منتخب در كاربردهاي مختلف تبديل شوند، از ظروف و ظروف آشپزخانه مورد استفاده براي تهيه غذا، در طيف وسيعي از كاربردها در صنعت حمل و نقل، به عنوان تجهيزات فرآيند در مواد غذايي و صنعت نوشابه، براي ساخت محصولات دارويي، در زمينه پزشكي، تا كاربردهاي بسيار سخت در صنايع فرآوري شيميايي و توليد برق.

چه چيزي استيل هاي ضد زنگ را ضد زنگ مي كند؟

استيل هاي ضد زنگ حاوي حداقل 10.5 درصد كروم هستند و اين يك لايه غيرفعال غني از كروم را روي سطح فولاد تشكيل مي دهد. اين لايه غيرفعال است كه به استيل ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگي مي دهد. با اين حال، كليد استيل ضد زنگ اين است كه لايه غيرفعال خود ترميم مي شود. برخلاف استيل كربني روكش شده كه در صورت خراشيدگي يا آسيب ديدگي روكش زنگ زده يا خورده مي شود، فولاد ضد زنگ توانايي بازسازي و ترميم خود به خود لايه غيرفعال را دارد. اين مقاومت در برابر خوردگي و خواص لايه غيرفعال است كه فولاد ضد زنگ را در بسياري از
كاربردها به گزينه ايده آلي تبديل مي كند.

كدام عناصر آلياژي بر مقاومت در برابر خوردگي تاثير مي گذارد؟

خريد لوله استيل ضد زنگ آلياژي بالاتر مي تواند در برابر محلول هاي كلريد، اسيدي يا قليايي بسيار تهاجمي مقاومت كند، در حالي كه استيل هاي زنگ نزن آلياژي پايين تر مي توانند در برابر خوردگي جو مقاومت كنند. به طور كلي، افزايش كروم مقاومت به خوردگي عمومي را بهبود مي بخشد، در حالي كه افزايش كروم، نيتروژن و موليبدن مقاومت به خوردگي حفره اي را افزايش مي دهد. خوردگي حفره اي شكل موضعي خوردگي است كه مي تواند منجر به سوراخ هاي كوچكي در استيل ضد زنگ شود. هاليدها مانند كلريدها شايع ترين علت خوردگي حفره اي هستند. معادل مقاومت حفره اي مي تواند اثر تركيب شيميايي را بر مقاومت حفره اي يك درجه استيل ضد زنگ خاص خلاصه كند.
عناصر ديگر مانند مس، تنگستن، تيتانيوم و نيوبيم مي‌توانند مقاومت در برابر خوردگي را نسبت به ساير محيط‌هاي خورنده خاص بهبود بخشند.
مقاومت در برابر اكسيداسيون در دماهاي بالاتر را مي توان با افزايش سطوح كروم و سيليكون بهبود بخشيد، در حالي كه افزايش محتواي نيكل باعث بهبود مقاومت در برابر پوسته شدن لايه اكسيدي تشكيل شده در اين دماهاي بالا مي شود. گريدهاي مقاوم در برابر حرارت استيل هاي ضد زنگ مي توانند در برابر اكسيداسيون تا دماي 1200 درجه سانتيگراد مقاومت كنند.
بنابراين آگاهي از كاربرد و محيط خورنده امكان انتخاب مناسب ترين و مقرون به صرفه ترين درجه را فراهم مي كند.

خواص استيل ضد زنگ چيست؟

سه گروه اصلي از استيل هاي زنگ نزن وجود دارد كه بر اساس ريزساختار آنها (يا آرايش كريستالي اتم ها) به عنوان آستنيتي (شامل حدود 73 درصد از كل استيل هاي زنگ نزن)، فريتي (حدود 20٪) يا دوبلكس (حدود 1٪) طبقه بندي مي شوند. با تعادل مارتنزيتي، بارش سخت شده يا ناشناخته. جدا از خواص مقاوم در برابر خوردگي، دلايل زيادي براي مشخص كردن استيل ضد زنگ وجود دارد. به عنوان مثال، استحكام استيل ضد زنگ اجازه مي دهد تا از مقاطع نازك تري نسبت به بسياري از مواد ديگر استفاده شود. برخي از گريدهاي استيل هاي زنگ نزن، مانند استيل هاي ضد زنگ دوبلكس، داراي استحكام دو برابر درجه آستنيتي يا فريتي هستند.
اگر شكل‌پذيري و شكل‌پذيري، مانند كاربردهاي كشش عميق (مانند قابلمه‌ها، تابه‌ها و سينك‌ها) حياتي هستند، استيل هاي زنگ نزن آستنيتي خواص برجسته‌اي دارند. استيل هاي زنگ نزن آستنيتي همچنين در دماهاي بسيار پايين، حتي تا دماي نيتروژن مايع، سخت باقي مي مانند، كه آنها را براي كاربردهاي برودتي مناسب مي كند. آنها پس از جوشكاري اين چقرمگي را حفظ مي كنند و بنابراين براي كاربردهايي مانند مخازن فرآيند و فشار نيز مناسب هستند. از طرف ديگر، استيل هاي ضد زنگ مارتنزيتي بسيار سخت هستند، اما چقرمگي و شكل پذيري كمتري دارند. آنها براي چاقوها و تيغه ها و غيره ايده آل هستند زيرا لبه هاي تيز را حفظ مي كنند و همچنين اجزاي سايش مانند نوار نقاله هاي زنجيره اي را دارند. استيل هاي زنگ نزن فريتي تركيب جذابي از خواص از نظر استحكام و شكل پذيري دارند، اما در گيج هاي ضخيم تر (> 2.5 ميلي متر) چقرمگي ضعيفي دارند و در هنگام جوشكاري چقرمگي ضعيفي دارند. بنابراين كاربرد آنها محدود به كاربردهاي گيج نازك است، اما به طور قابل توجهي ارزان تر از فولادهاي زنگ نزن آستنيتي هستند زيرا حاوي نيكل نيستند. استثناي اين چقرمگي كم 3CR12 و 3CR12L است. اين رنگ فريتي مفيد است
استيل هاي ss سخت هستند، حتي در صورت جوشكاري، و مي توانند در گيج هاي تا 30 ميلي متر استفاده شوند.استيل هاي زنگ نزن 100% بدون افت كيفيت قابل بازيافت هستند، مهم نيست كه اين فرآيند چند بار تكرار شود. زماني كه محصولات به پايان عمر مفيد خود مي رسند، 90 درصد استيل ضد زنگ جمع آوري و بازيافت مي شود. هر جسم استيل ضد زنگ داراي ميانگين محتواي بازيافتي حدود 60٪ است.

مقاومت بالاي لوله استيل 316

لوله استيل 316 توانايي مقاومت در برابر اكسيداسيون-زنگ اتمسفر را دارد. در عين حال، توانايي مقاومت در برابر خوردگي در محيط هاي حاوي اسيد، قليايي و مقاومت در برابر خوردگي نمك را نيز دارد.استنلس استيل اين نيست كه زنگ نزند، اما زنگ زدن آن آسان نيست. استنلس استيل 316 پس از مدت طولاني زنگ مي زند.با توجه به افزودن عنصر Mo، استنلس استيل 316 مقاومت در برابر خوردگي و مقاومت در برابر دماي بالا را تا حد زيادي بهبود بخشيده است. مقاومت در برابر دماي بالا مي تواند به 1200-1300 درجه برسد و مي توان از آن در شرايط سخت استفاده كرد.

لوله استيل 316

مقاومت به خوردگي فولاد ضد زنگ با تركيب شيميايي خود فولاد، وضعيت حفاظت، شرايط استفاده و نوع محيط محيطي متفاوت است.به عنوان مثال، لوله استيل 304 داراي قابليت ضد خوردگي عالي در فضاي خشك و تميز است، اما هنگامي كه به منطقه ساحلي منتقل مي شود، به سرعت در مه دريا با محتواي نمك زياد زنگ مي زند. در حالي كه لوله استيل 316 عملكرد خوبي دارد. بنابراين، هيچ نوع استنلس استيل نيست كه بتواند در هر محيطي در برابر خوردگي و زنگ زدگي مقاومت كند. استنلس استيل متكي به يك فيلم اكسيد غني از كروم (فيلم محافظ) بسيار نازك، قوي، متراكم و پايدار است كه بر روي سطح آن تشكيل شده است تا از ادامه نفوذ اتم‌هاي اكسيژن و ادامه اكسيد شدن جلوگيري كند و در نتيجه توانايي مقاومت در برابر زنگ زدگي را به دست مي‌آورد.هنگامي كه اين فيلم به دلايلي به طور مداوم از بين مي رود، اتم هاي اكسيژن در هوا يا مايع همچنان به نفوذ مي يابند يا اتم هاي آهن در فلز به جدا شدن ادامه مي دهند و اكسيد آهن شل را تشكيل مي دهند و سطح فلز همچنان زنگ زده مي شود.

چگونه طول عمر لوله استيل 316 را افزايش دهيم؟

لوله استيل زنگ نزن عمدتاً به مواد خود لوله فولادي ضد زنگ بستگي دارد و همچنين به محيط نصب لوله استنلس استيل نيز مربوط مي شود. اگر محيط اسيدي تر باشد يا باران اسيدي، كنار دريا و غيره باشد، باعث رشد لوله استيل 316 مي شود. زنگ.اگر مي خواهيد عمر لوله استيل 316 را افزايش دهيد و خوردگي و زنگ زدگي استنلس استيل را كاهش دهيد، علاوه بر انتخاب يك سازنده معمولي فولاد ضد زنگ و اطمينان از جنس لوله استيل 316، تعمير و نگهداري بعدي نيز بسيار مهم است، مانند باران هاي اسيدي مكرر. يا مناطق ساحلي تعمير و نگهداري منظم لوله استيل 316 بايد انجام شود. پس از سپري شدن باران اسيدي، لوله هاي استنلس استيل را بايد پاك كرد و مايع ترشي را نبايد به سطح لوله استنلس استيل چسباند. اين مي تواند خوردگي لوله استيل 316 را توسط مواد ترشي كاهش دهد و در نتيجه استفاده ازلوله استيل 316 را بهبود بخشد. زندگي اگر لكه هاي زنگ زدگي جزئي وجود دارد، مي توانيد آن را با كمي زنگ زدا پاك كنيد تا گسترش بيشتر لكه هاي زنگ زدگي را از بين برده و لكه هاي خوردگي را كاهش دهيد. به همين دليل، لوله استيل 316 بايد به درستي انتخاب شده و به طور معقول استفاده شوند. انتخاب صحيح اين است كه لوله هاي فولادي ضد زنگ را با توجه به شرايط خاص استفاده انتخاب كنيد. استفاده معقول به استفاده منطقي از لوله استيل 316 براي مقاومت در برابر زنگ زدگي و خوردگي آنها اشاره دارد.انتخاب اشتباه يا استفاده غير منطقي باعث زنگ زدگي و خوردگي لوله استيل 316 مي شود. مشكلات كيفيت لوله استيل 316 نيز مي تواند منجر به زنگ زدگي و خوردگي لوله هاي استنلس استيل شود. بنابراين كيفيت لوله هاي استنلس استيل پيش نياز انتخاب صحيح و استفاده منطقي از لوله هاي استنلس استيل مي باشد.

اطلاعات گسترده:
1. سطح استنلس تزئيني بايد مرتباً تميز و ساييده شود تا پيوست ها حذف شوند و عوامل خارجي كه باعث زنگ زدگي مي شوند از بين بروند.
2. استنلس استيل 316 بايد در مناطق ساحلي استفاده شود كه مي تواند در برابر خوردگي آب دريا مقاومت كند.
3. تركيب شيميايي برخي از لوله استيل 316  موجود در بازار نمي تواند مطابق با استانداردهاي ملي مربوط باشد و نمي تواند الزامات مواد 304 را برآورده كند. بنابراين زنگ زدگي نيز مي تواند ايجاد شود كه نياز به انتخاب دقيق محصولات از توليد كنندگان معتبر دارد.

چگونه مي توان صنعت توليد لوله هاي پلي اتيلن را شروع كرد. ايده تجاري سودآور براي توليد لوله پلي اتيلن با چگالي بالا. لوله پلي اتيلن با چگالي بالا قوي، بادوام، انعطاف پذير و سبك وزن است. هنگامي كه پلي اتيلن با هم تركيب مي شوند، به دليل ماهيت بدون درز سيستم لوله، نرخ نشت صفر را ارائه مي دهد. لوله پلي اتيلن به دليل اينكه غير سمي، مقاوم در برابر خوردگي و مواد شيميايي است، طول عمر بالايي دارد و براي روش هاي نصب بدون ترانشه مناسب است، ردپايي پايدارتر از نظر محيطي ارائه مي دهد. كانال‌هاي پلي اتيلن يا لوله‌هاي پلي اتيلن لوله‌هاي الكتريكي مخصوص توليد شده از مواد خام درجه‌بندي شده مانند PE63، PE80 و PE100 هستند. مزاياي لوله‌هاي پلي اتيلن لوله پلي اتيلن يك انتخاب عالي براي توليد خواص فيزيكي و شيميايي برتر لوله و لوله است. . لوله پلي اتيلن با 60 سال سابقه استفاده با موفقيت در آن روز و هر روز فولاد، بتن و مدفون در تاريخ به عنوان جايگزين لوله پي وي سي. لوله پلي اتيلن قابل ذوب شدن در دماهاي بالا با مقاومت شيميايي بسيار بالا و مقاومت در برابر انتشار ترك پلي اتيلن (پلي اتيلن با چگالي بالا - پلي اتيلن با چگالي بالا) با مواد اوليه توليد مي شود. لوله هاي گاز طبيعي پلي اتيلن با چگالي بالا PE80 توليد مي شود. جابجايي - حمل و نصب لوله پلي اتيلن در مقايسه با ساير مواد لوله بسيار ساده تر است و مزاياي قابل توجه هزينه و بازگشت سرمايه را ممكن مي سازد. از آنجايي كه پلي اتيلن با چگالي بالا حدود يك هشتم چگالي فولاد است، در هنگام نصب نيازي به استفاده از تجهيزات بالابر سنگين نيست. انعطاف‌پذيري پلي اتيلن امكان خم شدن را بدون نياز به اتصالات اضافي فراهم مي‌كند و مي‌تواند به راحتي در طول‌هاي پيوسته بر روي زمين‌هاي ناهموار نصب شود. كاهش هزينه هاي نصب – پلي اتيلن به دليل قابليت هاي بدون درز و ويژگي هاي انعطاف پذير آن كه شعاع خمشي 20 تا 25 برابر قطر خارجي لوله را امكان پذير مي كند، مخصوصاً براي كاربردهاي بدون ترانشه مناسب است. پلي اتيلن معمولاً در حفاري جهت دار، شخم زدن، عبور رودخانه، تركيدگي لوله و لغزش استفاده مي شود. سيستم هاي لوله پلي اتيلن با چگالي بالا به اتصالات كمتري نياز دارند و مي توانند در لوله هاي بدون نشتي بدون درز جوش داده شوند و باعث صرفه جويي قابل توجهي در كار و تجهيزات مي شود. اتصالات ذوب حرارتي - لوله پلي اتيلن را مي توان به صورت حرارتي با هم ذوب كرد تا اتصالي را تشكيل دهد كه به اندازه خود لوله يا قوي تر است در حالي كه عملاً نشتي ندارد. جوش لب به لب و الكتروفيوژن رايج ترين و قابل اعتمادترين تكنيك هاي جوشكاري هستند كه براي جوشكاري پلي اتيلن با چگالي بالا استفاده مي شوند و مزاياي نصب قابل توجهي را در مقايسه با مواد لوله سنتي ارائه مي دهند. مقاومت در برابر خوردگي و شيميايي - لوله پلي اتيلن زنگ نمي‌زند، خورده نمي‌شود، سل نمي‌كند يا از مقياس يا رشد بيولوژيكي پشتيباني نمي‌كند و در مقايسه با مواد لوله سنتي مقاومت شيميايي فوق‌العاده‌اي دارد. پلي اتيلن در استخراج، لايروبي و كاربردهاي مشابه عملكرد فوق‌العاده‌اي دارد، از بسياري از مواد لوله‌كشي پرهزينه‌تر استفاده مي‌كند و مقاومت بسيار خوبي در برابر خوردگي در برابر اسيدها، بازها و نمك‌هاي خورنده ارائه مي‌دهد. پلي اتيلن همچنين تحت تأثير باكتري ها و قارچ ها قرار نمي گيرد و در برابر بسياري از مواد آلي مقاومت نشان مي دهد

معني الكترو فيوژن الكتروفيوژن يك روش ساده براي اتصال لوله پلي اتيلن در شرايطي است كه فيوژن لب به لب عملي نيست، مانند جاهايي كه بايد دريچه ها، زانويي ها و سه راهي ها اضافه شوند. اتصالات پيش ساخته استفاده مي شود كه داراي يك سيم پيچ گرمايش الكتريكي است كه پلاستيك اتصالات و لوله را ذوب مي كند و باعث مي شود آنها به هم جوش بخورند. الكتروفيوژن چگونه كار مي كند ويژگي هاي اتصالي كه قرار است جوش داده شود، مانند زمان همجوشي، از طريق باركد روي اتصالات ثبت مي شود. يك ...

pvc مخفف پلي وينيل كلرايد است. توليد لوله پليكا بيشتر در صنعت آبياري و ساخت و ساز استفاده مي شود. آنها مجراي بسيار خوبي براي هدايت الكتريكي هستند و همچنين براي فعاليت هاي مختلف خانگي و صنعتي استفاده مي شوند.

لوله هاي  پلي اتيلن به بخش اساسي زيرساخت بسياري از چيزها تبديل شده اند. اكثر لوله هاي پلي اتيلن در آبرساني، گازرساني، فاضلاب، زهكشي استفاده مي شود، اما نمونه هاي ديگري مانند لوله هاي كويل  پلي اتيلن وجود دارد كه به دليل دوام و چگالي بالا در زيرساخت هاي زيرزميني استفاده مي شود. اما اين لوله ها چگونه ساخته مي شوند و براي رساندن اين لوله ها به دست مشتريان دقيقاً چه اقداماتي انجام مي شود؟ امروز ما به اين سؤالات با شكستن فرآيند توليد كه تقريباً توسط تمام توليد كنندگان لوله  پلي اتيلن در هند دنبال مي شود، پاسخ خواهيم داد.

كشف لوله هاي پلي اتيلن زماني آغاز شد كه مردم به دنبال يك وسيله مناسب و قابل اعتماد براي انتقال آب و ساير اقلام سيال از مكاني به مكان ديگر بودند. در طول جنگ جهاني دوم، پلي اتيلن با چگالي كم كشف شد و در پوشش كابل هاي زير آب مورد استفاده قرار گرفت. و در سال 1953، كارل زيگلر از مؤسسه قيصر ويلهلم (به مؤسسه ماكس پلانك تغيير نام داد) و ارهارد هولزكمپ پلي اتيلن با چگالي بالا (HDPE) را كشف كردند كه پسرعموي بسيار نزديك پلي اتن است. زيگلر همچنين براي اختراع HDPE برنده جايزه نوبل شيمي شد.
HDPE چيست؟
لوله پلي اتيلن با چگالي بالا يك ماده ترموپلاستيك است. از اتم هاي كربن و هيدروژن ساخته شده است كه به هم متصل شده و گاز متان توليد مي كند كه بعداً به اتيلن تبديل مي شود و با اعمال گرما و فشار به پلي اتن تبديل مي شود.
كاربردها و مزايا لوله HDPE
لوله هاي HDPE به دليل وزن سبك تر در مقايسه با لوله هاي آهني يا گالوانيزه شناخته مي شوند. اين لوله هاي انعطاف پذير و قابل اعتماد داراي مقاومت بي نظير در برابر خوردگي و شيميايي هستند.
لوله هاي HDPE در اندازه، رنگ، ابعاد و طول متفاوت در دسترس هستند. كابل‌هاي الكترونيكي يا مخابراتي مدفون در لوله‌هاي HDPE مي‌توانند در برابر آب و هواي سخت، حيات وحش، پوشش گياهي، وسايل نقليه و خرابكاري در مقايسه با سيم‌هاي هوايي محافظت شوند.
از آنجايي كه لوله هاي HDPE سبك هستند، نصب و حمل و نقل آن آسان است. همچنين تعمير اين لوله ها آسان است زيرا قسمت آسيب ديده لوله را مي توان برش داد و يك لوله جديد را مي توان از طريق هر دو انتهاي آن متصل كرد. اين فرآيند به عنوان فيوژن باسن شناخته مي شود. از طرفي آهن گالوانيزه آسيب ديده و زنگ زده فقط قابل تعويض است. بنابراين، در دراز مدت، استفاده از لوله هاي فولادي گالوانيزه گران تر است.

.http://persianmc.4kia.ir/info2/397854/%D8%A2%DB%8C%D8%A7-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84%D9%86-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D8%A8-%D8%A2%D8%B4%D8%A7%D9%85%DB%8C%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D8%AE%D9%88%D8%A8-%D8%A7%D8%B3%D8%AA/

304/304L يك استيل همه كاره است كه به طور گسترده در ساخت تجهيزات و قطعاتي كه به عملكرد كلي خوب نياز دارند (مقاومت در برابر خوردگي و شكل پذيري) استفاده مي شود. استيل 304 مطابق با استاندارد ASTM ايالات متحده فولاد ضد زنگ درجه يك توليد مي شود. 304 معادل استيل 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9) چين. 304 حاوي كروم 19 درصد، حاوي نيكل 9 درصد. 304 پركاربردترين فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد عملي، صنعت فولاد است. براي تجهيزات توليد مواد غذايي، تجهيزات شيميايي عمومي، انرژي هسته اي و غيره. به منظور حفظ مقاومت خوردگي ذاتي استيل، فولاد بايد بيش از 12 درصد كروم داشته باشد.

محدوده استفاده از لوله استيل 304/304L

1. 304/304L لوله استيل به عنوان فولاد ضد زنگ فولاد مقاوم در برابر حرارت استفاده از تجهيزات مواد غذايي، تجهيزات شيميايي عمومي، تجهيزات صنعتي انرژي اتمي است.

2. استيل 304/304L عملكرد ضد زنگ از 200 سري از مواد استيل قوي باشد. دماي بالا نيز بهتر است، مي تواند تا 1000-1200 درجه بالا باشد. استيل 304 مقاومت در برابر خوردگي عالي و مقاومت خوبي در برابر خوردگي بين دانه اي دارد.

3. استيل 304/304L در غلظت ≤ 65٪ از دماي جوش اسيد نيتريك، داراي مقاومت در برابر خوردگي قوي است. محلول قليايي و اكثر اسيدهاي آلي و اسيدهاي معدني نيز مقاومت خوبي در برابر خوردگي دارند. در هوا يا محيط خوردگي شيميايي مي تواند در برابر خوردگي فولاد آلياژي بالا مقاومت كند، استيل يك سطح زيبا و مقاومت در برابر خوردگي است، لازم نيست از طريق درمان سطح رنگ منتظر بمانيد و ويژگي هاي سطح ذاتي فولاد ضد زنگ را بازي كند. بيشتر نوعي فولاد كه معمولاً استيل ناميده مي شود. به نمايندگي از عملكرد فولاد كروم 13، فولاد نيكل كروم 18-8 و ساير فولادهاي آلياژي بالا.

تجزيه و تحليل عملكرد لوله استيل 304/304L

لوله فولادي 304/304L داراي مقاومت خوبي در برابر خوردگي بين دانه اي، عملكرد خوردگي عالي و پردازش سرد، عملكرد مهر زني است، مي تواند به عنوان 
استيل

مقاوم در برابر حرارت استفاده شود. در همان زمان، فولاد در -180 ℃ تحت شرايط خواص مكانيكي آن هنوز خوب است. در حالت محلول جامد انعطاف پذيري فولاد، چقرمگي، كارپذيري سرد در اسيد اكسيد كننده و اتمسفر، آب و ساير مقاومت در برابر خوردگي متوسط، بنابراين، توليد و استفاده از استيل 304 بزرگترين، پرمصرف ترين نوع فولاد است.

استيل 304/304L عملكرد پردازش سرد و گرم خوبي دارد، مي توان از انواع فن آوري پردازش سرد و گرم براي توليد مواد آهنگري، نوار، سيم، ورق، نوار و سيم و ساير محصولات متالورژي استفاده كرد، محدوده دمايي پردازش گرم 900-1180 ℃. پردازش سرد آسان تر، بدون مشكل خاص، زيرا دو فولاد آسان به سخت شدن سرد است، زماني كه تغيير شكل سرد بيش از حد بزرگ است، نياز به بازپخت متوسط، به منظور تسهيل پردازش بيشتر.

1. فرآيند عمليات حرارتي

دماي محلول لوله استيل 304/304L 1080-1100 ℃، خنك كننده آب يا خنك كننده هوا. پردازش سرد دماي بازپخت متوسط ​​در 850-970 ℃، پس از مدت زمان معيني پس از خنك شدن آب. پس از درمان راه حل ساختار فولادي از آستنيت، و گاهي اوقات مقدار كمي از فريت وجود دارد.

2. جوشكاري

لوله استيل 304/304L براي سركوب جوشكاري بارش كاربيد، مي تواند براي انجام يك روش رايج جوشكاري استفاده شود. جوشكاري قوس دستي، كربن 0.04٪ -0.06٪ از اندازه بخش نازك استيل 304 را مي توان از الكترود 002 اتريش استفاده كرد، پس از جوشكاري نمي توان تمايلات خوردگي بين دانه اي ايجاد كرد، براي خط كش بخش ضخيم، براي حفظ مقاومت پس از مقاومت در برابر خوردگي بين دانه اي، پس از عمليات حرارتي، اگر عمليات حرارتي انجام نشود، بايد به فولاد ضد زنگ 304 ليتر يا فولاد ضد زنگ آستنيتي پايدار تغيير يابد.

3. عملكرد شكل دهي سرد

ورق فولادي ضد زنگ 304/304L در فرآيند كاربرد، اغلب براي عمليات شكل دهي سرد استفاده مي شود. عملكرد سرد شكل دهي آن معياري است براي اينكه آيا قالب گيري صاف و عملكرد شاخص هاي فني مهم است يا خير. تأثير عوامل شكل‌دهي سرد فولاد ضد زنگ 304 پيچيده‌تر است. از نظر عوامل متالولوژيكي آن عمدتاً تركيب فولاد است، يعني نسبت معادل كروم و نسبت معادل نيكل، خواص كششي معمولي ازدياد طول يك شاخص مشخصه مهم است. براي به دست آوردن عملكرد خوب شكل دهي سرد، لازم است نسبت كروم معادل به نيكل معادل در فولاد به محدوده مناسب كنترل شود.

4. كاربرد

تجهيزات مواد غذايي، تجهيزات شيميايي عمومي، قطعات صنعتي انرژي اتمي و غيره به طور گسترده استفاده مي شود. مناسب براي لوله هاي كشش عميق و تزريق، ظروف و غيره. وسايل نقليه، جعبه قطعات خودرو لوازم خانگي نيز در فولاد استفاده مي شود. اين توليد فولاد ضد زنگ آستنيتي و بيشترين مقدار فولاد براي توليد است

https://www.linkedin.com/pulse/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-maryam-safa/?published=t